Проверка ручного инструмента — четыре этапа испытаний и оценочные значения

Гид об инспекции указывает интервалы проверки ручного инструмента в таблице (например, 1 год для класса I при низком риске), но не рассматривает, как проводится сама проверка. Эта статья подробнее рассматривает фактические этапы испытаний и общепринятые оценочные значения.

Четыре этапа испытаний

Периодическая проверка переносного электрического ручного инструмента (дрель, угловая шлифмашина, паяльник, катушка-удлинитель со встроенным прибором) на практике проходит четыре этапа в следующем порядке:

1. Визуальный осмотр — повреждённый корпус, потёртый или перекрученный питающий кабель, отсутствующая разгрузка натяжения, изношенная вилка, следы перегрева или попадания жидкости. Уже один этот шаг на практике даёт значительную долю отбраковок.
2. Испытание непрерывности заземления (актуально только для класса защиты I — см. гид о классах защиты): сопротивление между заземляющим контактом вилки и доступными металлическими частями инструмента должно быть достаточно низким, чтобы защитное устройство своевременно сработало при повреждении изоляции.
3. Измерение сопротивления изоляции: между токоведущими частями и корпусом/землёй прикладывается испытательное напряжение и измеряется сопротивление — см. также гид об измерении сопротивления изоляции о принципе этого измерения на стационарных установках.
4. Функциональное испытание: инструмент проверяется в нормальном режиме работы (выключатель, регулятор скорости при наличии, предохранительные выключатели), чтобы убедиться, что он не только электрически безопасен, но и функционально исправен.

Общепринятые оценочные значения

Внимание: приведённые ниже значения являются широко используемыми на практике ориентировочными значениями для этих этапов испытаний (сопоставимо с международно распространённой практикой периодической проверки переносного электроинструмента) — точное предельное значение для конкретного типа инструмента и испытательного прибора указано в инструкции используемого испытательного оборудования и внутренней процедуре проверяющей организации.

Инструмент класса защиты II (двойная изоляция, распознаётся по символу «квадрат в квадрате») не имеет заземляющего соединения и поэтому проверяется только на сопротивление изоляции и функциональность, но не на непрерывность заземления.

Практическое значение

При организации или передаче на аутсорсинг периодической проверки ручного инструмента необходимо установить: какой класс защиты имеет каждый инструмент (определяет, нужно ли испытание непрерывности заземления), какое испытательное оборудование и какие внутренние предельные значения отбраковки используются, и соответствует ли частота проверки риску окружающей среды (см. таблицу интервалов в гиде об инспекции).

Частые ошибки

1. Проверка инструмента класса II на непрерывность заземления (или, наоборот, пропуск класса I) — испытание непрерывности заземления актуально и осмысленно только для класса I.
2. Проведение только измерения сопротивления изоляции с пропуском визуального осмотра — именно визуальный осмотр выявляет значительную часть реальных дефектов (повреждённый кабель, отсутствующая разгрузка натяжения), а не электрическое измерение.
3. Применение одного универсального предельного значения ко всем инструментам без учёта различия между классом I, классом II и нагревательными элементами — у каждого своё общепринятое ориентировочное значение.

Связанные материалы

• Периодическая инспекция по NEN 3140
• Класс защиты I, II, III
• Измерение сопротивления изоляции