Порівняння клем — пружинна клема і гвинтова клема, та вимога доступності для розподільних коробок

У гіді щодо обтискних гільз для гнучких провідників та у гіді щодо кабельних наконечників і обтискних з'єднань розглянуто, як готується сам кінець провідника. Ця стаття розглядає трохи інше питання: як два або більше провідників з'єднуються між собою в розподільній коробці, і які вимоги висуваються до самого цього з'єднання.

Пружинна клема (важільна, типу Wago)

Пружинна клема затискає провідник постійним зусиллям пружини, а не моментом затягування, який прикладає монтажник. Це дає низку практичних властивостей:

• Самоналаштування: зусилля затиску автоматично підлаштовується під фактичний переріз провідника і залишається постійним навіть при вібрації чи температурних циклах — тут немає моменту затягування, який міг би з часом послабитися.
• Монтаж без інструменту для важільних виконань: провідник вставляється, важіль закривається — без викрутки.
• Підходить для суцільних і (з обтискною гільзою) гнучких провідників, залежно від конкретного типу клеми.
• Багаторазовість: у більшості типів провідник можна вийняти без пошкодження клеми і вставити знову.

Гвинтова клема

Гвинтова клема затискає провідник гвинтом, який стискає його безпосередньо або через притискну пластину. Цей принцип простий і широко поширений, але має відомий механізм відмови:

• Залежність від моменту затягування: недостатнє затягування одразу дає підвищений перехідний опір; надмірне затягування може пошкодити провідник.
• Холодна текучість міді: мідь поступово деформується ("тече") під постійним механічним тиском, через що правильно затягнута гвинтова клема може з часом все ж послабитися — особливо після багаторазових теплових циклів нагрівання та охолодження під навантаженням — без будь-яких видимих зовнішніх змін.

Увага: саме це послаблення через холодну текучість є механізмом, що лежить в основі однієї з найчастіших знахідок при тепловізійному контролі (див. гід щодо тепловізійного контролю) та при вимірюванні перехідного опору (див. гід щодо вимірювання перехідного опору мікроомметром): з'єднання, коректне під час введення в експлуатацію, може роками пізніше все ж показати підвищений перехідний опір і виділення тепла.

Порівняння

Вимога доступності для розподільної коробки

Незалежно від обраного типу клеми діє додаткова вимога: кожне з'єднання повинно залишатися доступним для огляду, випробувань та обслуговування (§526.3), якщо це не спеціально сертифікована необслуговувана система з'єднання, яку дозволено постійно приховувати й робити недоступною (наприклад, заливати в бетон або ховати за глухим оздобленням стіни).

Для звичайної розподільної коробки з пружинними або гвинтовими клемами це на практиці означає: сама коробка повинна залишатися доступною, наприклад через знімну кришку або ревізійний люк — а не бути повністю заштукатуреною або схованою за глухим оздобленням стелі без точки доступу.

Практична значущість

При виборі типу клеми для конкретного застосування важливі очікуване навантаження, доступність для майбутнього обслуговування та тип провідника (суцільний чи гнучкий). Під час періодичної перевірки за NEN 3140 гвинтове з'єднання — логічне місце для перевірки моменту затягування або, якщо це непрактично, для вимірювання перехідного опору чи тепловізійної зйомки — саме тому, що цей тип клеми схильний поступово послаблюватися без видимої причини.

Типові помилки

1. Повністю приховувати розподільну коробку (наприклад, заливати в бетон), не використовуючи систему з'єднання, сертифіковану як необслуговувану.
2. Ніколи не перевіряти повторно момент затягування гвинтових клем під час періодичного обслуговування — холодна текучість є прихованим процесом, який стає помітним лише через виділення тепла або підвищений перехідний опір.
3. Використовувати пружинну клему поза межами вказаного перерізу/ струму для даного типу.
4. Вставляти суцільний провідник у клему, спеціально розраховану для гнучких провідників (з обтискною гільзою), або навпаки, не перевіривши специфікацію виробника.

Пов'язані матеріали

• Обтискні гільзи для гнучких провідників
• Вимірювання перехідного опору мікроомметром
• Тепловізійний контроль