ATEX i strefy zagrożenia wybuchem

ATEX (od francuskiego "ATmosphères EXplosibles") to europejskie przepisy dotyczące urządzeń i środowisk pracy, w których może powstać atmosfera wybuchowa — na skutek palnego gazu, oparów lub pyłu palnego. Dla prac elektrotechnicznych szczególne znaczenie ma klasyfikacja na strefy oraz związane z nią wymagania dotyczące urządzeń i obowiązek inspekcji.

Klasyfikacja stref: gaz a pył

Klasyfikacja stref różni się w zależności od rodzaju zagrożenia i jest ustalana na podstawie formalnej oceny ryzyka (wymóg dokumentu zabezpieczenia przed wybuchem):

W obrębie każdej serii najniższa cyfra (0 lub 20) oznacza najwyższe ryzyko (atmosfera wybuchowa obecna stale lub przez długi czas); najwyższa cyfra (2 lub 22) — najniższe ryzyko (obecna tylko w razie awarii, krótkotrwale). Praktyczne holenderskie wytyczne NPR 7910-1 (gaz) i NPR 7910-2 (pył) są powszechnie stosowane do praktycznego wdrażania tej klasyfikacji.

Wymagania dotyczące urządzeń i instalacji

Urządzenia elektryczne umieszczane w wyznaczonej strefie muszą być certyfikowane dla tej konkretnej strefy, grupy gazu i klasy temperaturowej — widoczne dzięki oznaczeniu Ex na tabliczce znamionowej. Podczas montażu należy dodatkowo sprawdzić:

• Wprowadzenia kablowe i dławiki odpowiednie dla właściwej kategorii Ex.
• Obwody iskrobezpieczne poprawnie obliczone i oddzielone od okablowania nieiskrobezpiecznego.
• Klasa temperaturowa urządzenia niższa niż temperatura samozapłonu obecnego gazu/pyłu.

Okresowa inspekcja urządzeń Ex

NEN-EN-IEC 60079-17 opisuje trzy poziomy inspekcji urządzeń w strefach zagrożenia wybuchem, każdy z własnym — orientacyjnym, nie uniwersalnie ustalonym — interwałem:

1. Inspekcja wzrokowa — zwykle raz w roku; kontrola widocznych uszkodzeń, korozji, brakujących osłon.
2. Inspekcja dokładniejsza ("close") — zwykle co 1–3 lata; bez otwierania urządzenia, ze zwróceniem uwagi na mocowanie i połączenia uziemiające.
3. Inspekcja szczegółowa ("detailed") — zwykle co 3–6 lat; często z otwarciem urządzenia i/lub jego odłączeniem od zasilania.

Uwaga: dokładne wartości interwałów nie są w praktyce ustalone jednolicie na jednej stałej wartości — różne źródła praktyczne podają nieco odmienne zakresy. Dla konkretnego obiektu Ex zawsze należy skonsultować własny dokument zabezpieczenia przed wybuchem oraz instrukcje producenta w zakresie dokładnego harmonogramu inspekcji.

Znaczenie dla ogrodnictwa szklarniowego

ATEX to nie temat zarezerwowany wyłącznie dla przemysłu ciężkiego — w holenderskim ogrodnictwie szklarniowym wyraźne strefy zagrożenia wybuchem występują przy:

• Instalacjach CHP (kogeneracji) — pomieszczenie silnika gazowego jednostki CHP może, w zależności od wentylacji i układu, wymagać klasyfikacji stref.
• Buforowym magazynowaniu LPG i CO2 — instalacje dozowania CO2 często wykorzystują zbiorniki ciśnieniowe i rurociągi, w których scenariusz wycieku uzasadnia ocenę zagrożenia wybuchem (zwłaszcza dla CO2 pochodzącego z oczyszczania spalin lub dostaw zewnętrznych z innymi palnymi produktami ubocznymi).
• Instalacjach biogazowych — coraz częściej łączonych z przedsiębiorstwami ogrodnictwa szklarniowego w celu lokalnego wytwarzania energii.

Częste błędy

1. Postrzeganie ATEX jako tematu dotyczącego wyłącznie przemysłu ciężkiego/chemicznego — pomieszczenie CHP lub magazyn CO2 w przedsiębiorstwie ogrodniczym może równie dobrze wymagać formalnej klasyfikacji stref.
2. Umieszczanie urządzeń bez sprawdzenia oznaczenia Ex względem rzeczywistej klasyfikacji stref — certyfikacja dla strefy 2 nie wystarcza w środowisku strefy 1.
3. Traktowanie okresowej inspekcji urządzeń Ex jako opcjonalnej lub równoważnej zwykłej inspekcji NEN 3140 — poziomy i zakres inspekcji według NEN-EN-IEC 60079-17 są specyficzne dla urządzeń zagrożonych wybuchem i nie zastępują regularnej inspekcji NEN 3140, lecz ją uzupełniają.
4. Zakładanie, że jedna stała wartość interwału obowiązuje dla wszystkich obiektów Ex — dokładny harmonogram powinien wynikać z dokumentu zabezpieczenia przed wybuchem konkretnej instalacji.

Powiązane

• Przedsiębiorstwa ogrodnicze i szklarnie
• Top 10 błędów w okablowaniu szklarni
• Periodyczna inspekcja zgodnie z NEN 3140